Plataforma industrial en tiempo real
Inteligencia operacional en tiempo real.
KappaForge mide lo que pasa en todos los procesos de tu operación y lo convierte en la información con la que se opera, se toman decisiones y se factura. Cuenta con modelos de IA especializados en procesos industriales.
Se entrega de dos formas: integrada de punta a punta, con la instrumentación incluida, o solo la parte digital si los PLC y sensores ya existen.
La plataforma
Todo sobre los mismos datos.
Una sola solución, sin coordinar proveedores sueltos. Lo que se mide, se calcula y se muestra sale del mismo lugar, así el número del tablero y el número de la factura no discuten.
Adquisición e instrumentación
Sensores, PLC y la conexión hasta la plataforma. Se puede entregar instalado y andando, o conectarse sobre la instrumentación que ya tengan.
Tiempo real
Todo lo que entra se procesa en el momento. Los tableros se actualizan solos, sin refrescar y sin esperar el informe del turno.
Métricas y agregación
Las lecturas crudas se convierten en los números que usa el negocio: conversiones, totales por período y cálculos de varios pasos. Cada métrica muestra la fórmula con la que se calcula.
Modelado del equipo
Sobre una ontología industrial propia: el skid, las líneas y las máquinas quedan cargados con sus sensores y unidades. Sumar un equipo es configuración, no desarrollo.
Rangos de operación
Aprenden cómo se mueve normalmente cada máquina y marcan la desviación cuando se sale de esa banda.
Predicción y causa raíz
Anticipan una meta que no se va a cumplir o una falla antes de que la señal llegue al límite, y reconstruyen el origen de un evento.
Un caso
Transporte de cuttings, Vaca Muerta.
El transporte de cuttings se factura por metro cúbico entregado, pero el volumen real de cada batea recién se conoce cuando alguien lo carga a mano. Los tableros que siguen corren sobre la operación real de un skid: once sensores informan nivel, presión, peso y estado de la bomba.
01
La operación, en vivo
Cada batea llena, sella y descarga. El ciclo completo se ve en pantalla, con la línea de descarga al 95 % y la presión de recipiente que confirma la fase de llenado.
02
Lo que se factura del día
Metros cúbicos entregados, cargas completadas y volumen de la última carga, acumulados desde la medianoche de planta y contrastados contra la meta diaria.
03
Totales por día y por mes
Los mismos números consolidados por período, que es lo que finalmente se cruza contra el remito y la factura.
04
La bomba avisa antes de parar
Vibración, temperatura de rodamiento y corriente de motor, con la tendencia de vibración para mantenimiento predictivo. Una parada de bomba frena todo el skid.
05
La instalación queda modelada
El skid, las bateas y la bomba quedan cargados con sus sensores y unidades, y cada métrica muestra la fórmula con la que se calcula. Sumar una batea es configuración, no desarrollo.
Qué se mide
Las señales del skid y para qué sirve cada una.
El volumen de cada carga se calcula a partir del nivel ultrasónico. La geometría de la batea vive en la plataforma: el sensor informa el nivel y el sistema informa los m³, con la fórmula a la vista y un registro por cada carga.
| Equipo | Señal | Para qué sirve |
|---|---|---|
| Batea 1 y 2 | Nivel ultrasónico | Volumen entregado y momento de descarga |
| Batea 1 y 2 | Presión de recipiente | Confirma el llenado y delata un atascamiento |
| Batea 1 y 2 | Peso | Control cruzado contra el volumen calculado |
| Descarga | Pulso y volumen de carga | Cuenta de cargas y m³ por viaje |
| Bomba | Vibración, temperatura y corriente | Aviso temprano antes de una parada |
Cierre de mes con respaldo: cada m³ facturado tiene su registro de medición detrás.
Modelos
Qué aprenden sobre los mismos datos.
Los rangos de operación comparan contra el funcionamiento normal. El modelo de predicción proyecta la operación hacia adelante. El modelo de causa raíz reconstruye hacia atrás hasta el cuello de botella. Juntos arman el panorama operativo de la planta.
Rangos de operación
Aprenden cómo se mueve normalmente cada máquina a partir de su propio historial y marcan la desviación cuando la señal se sale de esa banda. La comparación corre en forma continua contra el comportamiento actual.
Causa raíz
Después de un evento, traza hacia atrás por dónde se propagó hasta dar con el origen y con qué conviene hacer.
Lo que dice el modelo
Los equipos operan dentro de lo esperado.
11 de 11 sensores dentro del rango.
La meta del día se cumple, pero justo.
Proyección 402 m³ contra una meta de 400. Con una carga menos, no llega.
La vibración de la bomba se está volviendo errática.
Subió 1,4 mm/s en dos horas sin llegar al límite. Conviene revisarla en la próxima parada programada.
Cada aviso indica de qué señal salió y con qué cálculo.
Predicción de metas y fallas
Anticipan una meta que no se va a cumplir o una falla antes de que la señal llegue al límite. La banda se ensancha con el horizonte: cuanto más lejos se proyecta, menos preciso es el número y más honesto es mostrarlo como un rango.
Precios
Planes
Los precios varían según las necesidades de cómputo. La instrumentación se cotiza por instalación.
Tiempo real
Desde USD 1.000/mes
Funciones en tiempo real, sin IA. Aplican límites de cómputo.
Pro
Desde USD 2.400/mes
Tenant dedicado, más cómputo, IA incluida.
Enterprise
Contáctenos/mes
Varios sitios o cómputo dedicado. Se define por despliegue.
Instrumentación
Cotizada
Sensores y trabajo sobre PLC. Varía según el tamaño de la planta, la cantidad de equipos y la mano de obra.
Conversamos tu presupuesto según tus necesidades.
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