Monitoreo en tiempo real
Tableros que muestran toda la operación, de producción a mantenimiento.
Instrumentamos la planta y procesamos todo lo que produce en tiempo real. Se configura el modelo de cada equipo, con sus sensores y unidades, así el tablero muestra la planta y no una lista de tags. Sumar un equipo es configuración, no desarrollo.
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Plano de planta
Las lecturas se ubican sobre el plano real de la instalación, en el lugar físico donde se miden. Presión de entrada, producción por tren, nivel de cada tanque y carga a buque, sobre el mismo esquema que ya usa la gente de operaciones.
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Tendencias y valores instantáneos
La misma planta vista como serie de tiempo: producción de los dos trenes contra el objetivo, niveles, potencia generada y vibración de compresor. Las pestañas separan lo que mira cada turno.
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Agregados por período
Los mismos valores consolidados por día y por mes, que es lo que después se cruza contra el remito y la factura. El detalle de cada entrega queda listado y se exporta.
Conexión
Se conecta con lo que la planta ya habla.
No hace falta cambiar de PLC ni rehacer la red. Si el equipo publica por alguno de estos protocolos, se conecta. Si todavía no hay instrumentación, se cotiza aparte.
| Protocolo | Cuándo aplica |
|---|---|
| OPC-UA | El estándar de la mayoría de los PLC modernos |
| Modbus | TCP y RTU, para equipo más viejo |
| MQTT | Sensores y gateways que ya publican a un broker |
| REST y archivos | Sistemas que exportan en lugar de transmitir |
Historial
Las mediciones y cálculos persisten en el tiempo.
Cada lectura se guarda con su marca de tiempo y se puede volver a consultar, junto con el resultado de los cálculos que salieron de ella. Sirve para dos cosas concretas: cerrar el período con respaldo de cada número facturado, y darle a los modelos el histórico que necesitan para entrar en funcionamiento.
El volumen depende de cuántas señales tenga la instalación y con qué frecuencia informen. Una planta chica genera bastante menos de lo que la mayoría supone.
Cómo se ordenan los datos
Una ontología industrial propia debajo de todo.
El identificador o tag del PLC se traduce una sola vez a un nombre con significado, con su unidad y el equipo al que pertenece. Los nombres siguen la convención ISA-5.1, así la plataforma reconoce que 60-LT-6001A es un transmisor de nivel del área 60 antes de que nadie lo cargue a mano. De ahí todo lo demás usa ese mismo modelo: los tableros, las métricas calculadas y los modelos de IA leen la misma definición de equipo.
El dato pasa por tres etapas: la lectura inicial como llegó del instrumento, la serie ordenada y agregada por minuto, hora y día, y el número que usa el negocio. Las tres quedan guardadas, así cualquier cifra se puede rastrear hasta la lectura que la originó. En el medio está el enriquecimiento: la conversión de unidades, el cálculo de varios pasos y las fórmulas con las que se llega al resultado, que quedan a la vista junto a cada número.
Es la razón por la que sumar un equipo es configuración y no un proyecto de desarrollo, y por la que cuando administración y operaciones no coinciden, los dos están mirando la misma definición.
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